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PROCESSO DI LAVORAZIONE

Zimetal dispone di un moderno impianto di zincatura in grado di lavorare materiali di grande dimensione nel pieno rispetto dell’ambiente e della salute dell’uomo.
I materiali vengono identificati, controllati e tracciati a partire dalla fase di ricevimento e per tutta la lavorazione sino al collaudo ed alla riconsegna.
I manufatti da zincare vengono agganciati alle traverse di carico e quindi inviati alle varie fasi di processo che sono in larga parte automatizzate e assistite da un sistema di gestione computerizzato che permette un’elevata flessibilità gestionale e una maggiore puntualità nel rispondere alle necessità di un mercato sempre più esigente in tema di qualità e servizio.
Tutte le fasi del ciclo di lavorazione sono costantemente monitorate e registrate dal sistema gestionale ed ogni variabile del ciclo produttivo è tenuta sotto controllo anche attraverso analisi di laboratorio interne ed esterne.
Nel processo vengono utilizzate unicamente materie prime certificate, leghe tecnologiche e zinco di qualità Special High Grade SHG 99,995%.
I materiali zincati vengono infine sganciati dalle traverse e quindi collaudati, rifiniti e imballati.

 

 

 

Le lavorazioni avvengono in 8 cicli:

 

SGRASSAGGIO

2 postazioni - 200 mc di soluzione sgrassante
Prodotti: Tensioattivi a base acida
Temperatura di esercizio: 30°C
Sistema integrato di agitazione meccanica

decapaggio

14 postazioni – 1200 mc di soluzione decapante
Prodotti : Acido Cloridrico e inibitori di corrosione
Temperatura di esercizio:20/30°C
Sistema integrato di agitazione meccanica

 

LAVAGGIO

1 postazione - 100 mc di soluzione
Prodotti: Acqua, Cloruri e additivi
Temperatura di esercizio : ambiente
Trattamento di deferrizzazione in continuo

FLUSSAGGIO

1 postazione - 100 mc di soluzione
Prodotti: Cloruro di Ammonio e Zinco con additivi
Temperatura di esercizio: 35/40°C
Processo con Tecnologia brevettata HAl-Ga ®

PRERISCALDO

4 postazioni - accumulo automatizzato.
Temperatura di esercizio: 80 >110°C
Recupero di calore dal forno di zincatura.

ZINCATURA

1 vasca - 14.000 x 1.800 x 3.300 mm
Prodotti: Zinco SHG 99,995%

Bagno esente da Pb e Ni
Temperatura di esercizio: 443°C
Bagno Classe 1 LMAC

Tecnologia brevettata HAl-Ga ®

RAFFREDDAMENTO

7 postazioni – raffreddamento in aria
1 vasca – raffreddamento in acqua
Impianto di recupero del calore

PASSIVAZIONE

1 postazione - 100 mc di soluzione passivante
5 postazioni - asciugatura ad accumulo automatico
Prodotti: soluzione di sali metallici esente da cromo
Temperatura di esercizio: ambiente

SGRASSAGGIO

L’operazione di sgrassaggio è fondamentale per ottenere materiali perfettamente decapati e quindi pronti a legarsi in modo ottimale con lo zinco. L’impianto ha una capacità di 200 mc ed è inserito in un tunnel di pretrattamento a chiusura ermetica ed a gestione del ciclo completamente automatizzata con captazione ed abbattimento totale dei fumi acidi. I materiali vengono immersi automaticamente nelle vasche di sgrassaggio ed i tempi di immersione vengono impostati e registrati storicamente per ogni traversa in funzione del carico d’olio presente sul materiale. La presenza di due postazioni di sgrassaggio permette di avere tempi di immersione più lunghi di quanto avviene nei normali impianti di trattamento a vasca singola e quindi una migliore pulizia dei materiali . Per una migliore efficacia dell’azione chimica le soluzioni sono riscaldate alla temperatura di 30 °C ed i materiali appesi alle traverse di carico sono agitati attraverso un sistema di movimentazione che favorisce il distacco meccanico dei grassi e dell’olio. L’efficienza dello sgrassaggio è garantita dal monitoraggio delle soluzioni attraverso analisi periodiche e da un impianto di disoleazione in continuo delle soluzioni che evita, tra l’altro, l’eccessivo trascinamento di olio indesiderato nel decapaggio.

2 postazioni - 200 mc di soluzione sgrassante
Prodotti: Tensioattivi a base acida
Temperatura di esercizio: 30°C
Sistema integrato di agitazione meccanica