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PROCESSO DI LAVORAZIONE

Zimetal dispone di un moderno impianto di zincatura in grado di lavorare materiali di grande dimensione nel pieno rispetto dell’ambiente e della salute dell’uomo.
I materiali vengono identificati, controllati e tracciati a partire dalla fase di ricevimento e per tutta la lavorazione sino al collaudo ed alla riconsegna.
I manufatti da zincare vengono agganciati alle traverse di carico e quindi inviati alle varie fasi di processo che sono in larga parte automatizzate e assistite da un sistema di gestione computerizzato che permette un’elevata flessibilità gestionale e una maggiore puntualità nel rispondere alle necessità di un mercato sempre più esigente in tema di qualità e servizio.
Tutte le fasi del ciclo di lavorazione sono costantemente monitorate e registrate dal sistema gestionale ed ogni variabile del ciclo produttivo è tenuta sotto controllo anche attraverso analisi di laboratorio interne ed esterne.
Nel processo vengono utilizzate unicamente materie prime certificate, leghe tecnologiche e zinco di qualità Special High Grade SHG 99,995%.
I materiali zincati vengono infine sganciati dalle traverse e quindi collaudati, rifiniti e imballati.

 

 

 

Le lavorazioni avvengono in 8 cicli:

 

SGRASSAGGIO

2 postazioni - 200 mc di soluzione sgrassante
Prodotti: Tensioattivi a base acida
Temperatura di esercizio: 30°C
Sistema integrato di agitazione meccanica

decapaggio

14 postazioni – 1200 mc di soluzione decapante
Prodotti : Acido Cloridrico e inibitori di corrosione
Temperatura di esercizio:20/30°C
Sistema integrato di agitazione meccanica

 

LAVAGGIO

1 postazione - 100 mc di soluzione
Prodotti: Acqua, Cloruri e additivi
Temperatura di esercizio : ambiente
Trattamento di deferrizzazione in continuo

FLUSSAGGIO

1 postazione - 100 mc di soluzione
Prodotti: Cloruro di Ammonio e Zinco con additivi
Temperatura di esercizio: 35/40°C
Processo con Tecnologia brevettata HAl-Ga ®

PRERISCALDO

4 postazioni - accumulo automatizzato.
Temperatura di esercizio: 80 >110°C
Recupero di calore dal forno di zincatura.

ZINCATURA

1 vasca - 14.000 x 1.800 x 3.300 mm
Prodotti: Zinco SHG 99,995%

Bagno esente da Pb e Ni
Temperatura di esercizio: 443°C
Bagno Classe 1 LMAC

Tecnologia brevettata HAl-Ga ®

RAFFREDDAMENTO

7 postazioni – raffreddamento in aria
1 vasca – raffreddamento in acqua
Impianto di recupero del calore

PASSIVAZIONE

1 postazione - 100 mc di soluzione passivante
5 postazioni - asciugatura ad accumulo automatico
Prodotti: soluzione di sali metallici esente da cromo
Temperatura di esercizio: ambiente

decapaggio

Per ottenere un perfetto rivestimento di zinco e’ assolutamente indispensabile ripulire completamente i materiali dalla ruggine. L’impianto di decapaggio ha la capacità di 1.200 mc ed è inserito in un tunnel di pretrattamento a chiusura ermetica ed a gestione del ciclo completamente automatizzata con captazione ed abbattimento totale dei fumi acidi. I materiali vengono immersi automaticamente nelle vasche di decapaggio ed i tempi di immersione vengono impostati e registrati storicamente per ogni traversa in funzione dell’ossidazione del materiale. Le 14 postazioni, con tempi di immersione più lunghi di quanto avviene nei normali impianti di trattamento dotati di poche vasche, conferiscono all’impianto una esuberante potenzialità di decapaggio che garantisce la completa pulizia dei manufatti. Per una migliore efficacia dell’azione chimica le soluzioni vengono riscaldate alla temperatura di 20/30 °C ed i materiali appesi alle traverse di carico sono agitati attraverso un sistema di movimentazione che favorisce il distacco meccanico degli strati di ossido. L’efficienza del decapaggio è garantita dall’uso di inibitori della corrosione e dal monitoraggio delle soluzioni attraverso analisi periodiche.

14 postazioni – 1200 mc di soluzione decapante
Prodotti : Acido Cloridrico e inibitori di corrosione
Temperatura di esercizio: 20/30°C
Sistema integrato di agitazione meccanica