Zimetal

PROCESSO DI LAVORAZIONE

Zimetal dispone di un moderno impianto di zincatura in grado di lavorare materiali di grande dimensione nel pieno rispetto dell’ambiente e della salute dell’uomo.
I materiali vengono identificati, controllati e tracciati a partire dalla fase di ricevimento e per tutta la lavorazione sino al collaudo ed alla riconsegna.
I manufatti da zincare vengono agganciati alle traverse di carico e quindi inviati alle varie fasi di processo che sono in larga parte automatizzate e assistite da un sistema di gestione computerizzato che permette un’elevata flessibilità gestionale e una maggiore puntualità nel rispondere alle necessità di un mercato sempre più esigente in tema di qualità e servizio.
Tutte le fasi del ciclo di lavorazione sono costantemente monitorate e registrate dal sistema gestionale ed ogni variabile del ciclo produttivo è tenuta sotto controllo anche attraverso analisi di laboratorio interne ed esterne.
Nel processo vengono utilizzate unicamente materie prime certificate, leghe tecnologiche e zinco di qualità Special High Grade SHG 99,995%.
I materiali zincati vengono infine sganciati dalle traverse e quindi collaudati, rifiniti e imballati.

Le lavorazioni avvengono in 8 cicli:

SGRASSAGGIO 2 postazioni - 200 mc di soluzione sgrassante Prodotti: Tensioattivi a base acida Temperatura di esercizio: 30°C Sistema integrato di agitazione meccanica	decapaggio 14 postazioni – 1200 mc di soluzione decapante Prodotti : Acido Cloridrico e inibitori di corrosione Temperatura di esercizio:20/30°C Sistema integrato di agitazione meccanica	LAVAGGIO 1 postazione - 100 mc di soluzione Prodotti: Acqua, Cloruri e additivi Temperatura di esercizio : ambiente Trattamento di deferrizzazione in continuo	FLUSSAGGIO 1 postazione - 100 mc di soluzione Prodotti: Cloruro di Ammonio e Zinco con additivi Temperatura di esercizio: 35/40°C Processo con Tecnologia brevettata HAl-Ga ®
PRERISCALDO 4 postazioni - accumulo automatizzato. Temperatura di esercizio: 80 >110°C Recupero di calore dal forno di zincatura.	ZINCATURA 1 vasca - 14.000 x 1.800 x 3.300 mm Prodotti: Zinco SHG 99,995% Bagno esente da Pb e Ni Temperatura di esercizio: 443°C Bagno Classe 1 LMAC Tecnologia brevettata HAl-Ga ®	RAFFREDDAMENTO 7 postazioni – raffreddamento in aria 1 vasca – raffreddamento in acqua Impianto di recupero del calore	PASSIVAZIONE 1 postazione - 100 mc di soluzione passivante 5 postazioni - asciugatura ad accumulo automatico Prodotti: soluzione di sali metallici esente da cromo Temperatura di esercizio: ambiente
FLUSSAGGIO L’operazione di flussaggio dei materiali è determinante per ottenere un corretto rivestimento di zinco. L’impianto ha una capacità di 100 mc ed è inserito in un tunnel di pretrattamento a chiusura ermetica ed a gestione del ciclo completamente automatizzata con captazione ed abbattimento totale dei fumi acidi. I materiali, subito dopo il lavaggio, vengono immersi automaticamente nella vasca di flussaggio; i tempi di immersione di ogni traversa vengono impostati in funzione delle necessità del processo e registrati in archivio storico. I manufatti, dopo l’immersione nella soluzione flussante, sono ricoperti da una sottile coltre di sali che li protegge dall’ossidazione durante la successiva permanenza in essiccatoio; questi sali favoriscono anche la corretta reazione Fe Zn durante l’immersione nel bagno di zincatura. Nella vasca di Flussaggio vengono aggiunti additivi necessari all’utilizzo della Tecnologia HAl-Ga ® . Il bagno di flussaggio viene mantenuto alla temperatura di 35/40 °C a Ph controllato e la soluzione viene verificata attraverso analisi periodiche. 1 postazione - 100 mc di soluzione Prodotti: Cloruro di Ammonio e Zinco con additivi Temperatura di esercizio: 35/40°C Processo con Tecnologia brevettata HAl-Ga ®