Le procédé

 

La galvanisation à chaud est un processus chimique métallurgique qui s'est développé en France, au XVIIIe siècle, et se confirme aujourd'hui encore dans ses principes fondamentaux qui prévoient que les matériaux ferreux soient plongés dans un bain de zinc en fusion afin de former un alliage qui résultera en un revêtement protecteur, résistant et durable.

 

Pour que l'alliage entre le Fer et le Zinc se forme correctement, il faut tout d'abord que les objets à galvaniser soient complètement nettoyés de la rouille et de l'huile normalement présentes sur leur surface; celles-ci seront parfaitement éliminées après l'immersion des matériaux dans une série de bains de dégraissage et de décapage dont la fonction est de les nettoyer complètement.

 

Les pièces, ainsi préparées, sont lavées à l'eau, puis plongées dans une solution diluante; la couche de flux, déposée sur la surface, crée une barrière temporaire qui protège les matériaux durant l'étape de séchage et de préchauffage dans le four de séchage. L'étape suivante de galvanisation consiste à immerger les produits manufacturés dans une cuve contenant du zinc en fusion à une température d'environ 445°C; durant cette phase, le zinc se lie au fer et , par conséquent, déjà durant la phase d'extraction du bain, il se solidifie sur le matériau avant d'être refroidi à l'air ou à l'eau puis éventuellement passivé.

Le procédé, en lui-même, est très simple, mais si l'on veut avoir la certitude d'obtenir un produit de qualité et esthétiquement valable, il faut disposer d'un équipement ayant des caractéristiques techniques et des dimensions adéquates, qui utilise des matières premières de qualité et soit capable de travailler avec les meilleures technologies aujourd'hui disponibles (après... il y a bien quelques petits secrets, mais ça, c'est une autre histoire! ).