La cuve de galvanisation a une capacité de 600 t de zinc et est implantée dans une cabine fermée avec captation et réduction totale des fumées blanches. Le four de galvanisation est de type à haute vitesse à répartition sectionnelle et permet une meilleure répartition de la température entre la surface et le fond du bain de zinc; de cette manière, on limite la dispersion des scories de fond sous forme de mattes flottantes et, par conséquent, on améliore la performance esthétique des articles manufacturés. Les matériaux, immédiatement après le préchauffage, sont plongés dans la cuve de galvanisation; les délais d'immersion de chaque traverse sont établis en fonction des besoins du processus et sauvegardés. L'immersion des matériaux dans un bain de galvanisation contrôlé et qui répond aux toutes dernières réglementations internationales est une partie déterminante si l'on veut obtenir un bon revêtement, solide, durable et valable du point de vue esthétique. Le bain de galvanisation est en Classe 1 et est alimenté uniquement avec un zinc de type SHG 99,995% enregistré LME. Pour limiter les anomalies dues à l'utilisation accidentelle d'aciers réactifs, déjà depuis 2008, on utilise la Technologie HAl-Ga ® qui prévoit, entre autres choses, l'ajout de petites quantités d'alliages technologiques dans le bain de zinc. Le bain de galvanisation est exempt de Pb et de Ni, considérés comme des métaux “dangereux” et le contenu minimum de zinc en cuve est égal à 99,7%. Le bain de zinc en fusion est maintenu à une température de 443 °C et est contrôlé via des analyses périodiques.

1 cuve – dim. 14.000 x 1.800 x 3.300 mm
Produits: Zinc SHG 99,995% - no Pb - no Ni
Température de fonctionnement: 443°C
Bain Classe 1 - Technologie brevetée HAl-Ga ®