La procédure de lavage des matériaux provenant du décapage unie à celle de déferrisation en continu est très importante si l'on veut obtenir un produit valable même d'un point de vue esthétique. En effet, le matériau, en sortie du décapage, transporte inévitablement avec lui dans les solutions une petite quantité de Fer dissous, lequel a tendance à s'accumuler dans la cuve de rinçage et, par conséquent, à se déplacer jusqu'à la cuve de galvanisation. Dans notre cas, le Fer entrainé se lie au zinc et, parfois, reste en suspension dans le bain entraînant la formation de mattes flottantes qui ont tendance à se déposer sur les matériaux sous la forme de petites piqures en relief, ce qui crée de fâcheuses imperfections. L'efficacité du système de lavage est assurée par le contrôle des solutions via des analyses périodiques et d'un équipement de déferrisation des solutions, en continu, qui a pour fonction d'éliminer le Fer d'entraînement et de limiter ainsi l'apparition de problèmes esthétiques dus aux mattes flottantes. La cuve de lavage a une capacité de 100 m3 et est implantée dans un tunnel de prétraitement à fermeture hermétique dont la gestion est entièrement automatisée avec captation et réduction totale des fumées acides. Les matériaux sont immergés automatiquement dans la cuve et les délais d'immersion sont établis et sauvegardés par historique pour chaque traverse.

1 station - 100 m3 de solution
Produits: Eau, Chlorures et additifs
Température de fonctionnement: ambiante
Traitement de déferrisation en continu