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PROCESSO DI LAVORAZIONE

Zimetal dispone di un moderno impianto di zincatura in grado di lavorare materiali di grande dimensione nel pieno rispetto dell’ambiente e della salute dell’uomo.
I materiali vengono identificati, controllati e tracciati a partire dalla fase di ricevimento e per tutta la lavorazione sino al collaudo ed alla riconsegna.
I manufatti da zincare vengono agganciati alle traverse di carico e quindi inviati alle varie fasi di processo che sono in larga parte automatizzate e assistite da un sistema di gestione computerizzato che permette un’elevata flessibilità gestionale e una maggiore puntualità nel rispondere alle necessità di un mercato sempre più esigente in tema di qualità e servizio.
Tutte le fasi del ciclo di lavorazione sono costantemente monitorate e registrate dal sistema gestionale ed ogni variabile del ciclo produttivo è tenuta sotto controllo anche attraverso analisi di laboratorio interne ed esterne.
Nel processo vengono utilizzate unicamente materie prime certificate, leghe tecnologiche e zinco di qualità Special High Grade SHG 99,995%.
I materiali zincati vengono infine sganciati dalle traverse e quindi collaudati, rifiniti e imballati.

 

 

 

Le lavorazioni avvengono in 8 cicli:

 

SGRASSAGGIO

2 postazioni - 200 mc di soluzione sgrassante
Prodotti: Tensioattivi a base acida
Temperatura di esercizio: 30°C
Sistema integrato di agitazione meccanica

decapaggio

14 postazioni – 1200 mc di soluzione decapante
Prodotti : Acido Cloridrico e inibitori di corrosione
Temperatura di esercizio:20/30°C
Sistema integrato di agitazione meccanica

 

LAVAGGIO

1 postazione - 100 mc di soluzione
Prodotti: Acqua, Cloruri e additivi
Temperatura di esercizio : ambiente
Trattamento di deferrizzazione in continuo

FLUSSAGGIO

1 postazione - 100 mc di soluzione
Prodotti: Cloruro di Ammonio e Zinco con additivi
Temperatura di esercizio: 35/40°C
Processo con Tecnologia brevettata HAl-Ga ®

PRERISCALDO

4 postazioni - accumulo automatizzato.
Temperatura di esercizio: 80 >110°C
Recupero di calore dal forno di zincatura.

ZINCATURA

1 vasca - 14.000 x 1.800 x 3.300 mm
Prodotti: Zinco SHG 99,995%

Bagno esente da Pb e Ni
Temperatura di esercizio: 443°C
Bagno Classe 1 LMAC

Tecnologia brevettata HAl-Ga ®

RAFFREDDAMENTO

7 postazioni – raffreddamento in aria
1 vasca – raffreddamento in acqua
Impianto di recupero del calore

PASSIVAZIONE

1 postazione - 100 mc di soluzione passivante
5 postazioni - asciugatura ad accumulo automatico
Prodotti: soluzione di sali metallici esente da cromo
Temperatura di esercizio: ambiente

PASSIVAZIONE

L’operazione di passivazione dei materiali zincati viene preceduta da un lavaggio in una vasca alimentata con acqua demineralizzata, che viene utilizzata anche per il raffreddamento. Il successivo trattamento di passivazione è molto importante per ottenere un prodotto valido anche dal punto di vista estetico e per preservare temporaneamente la lucentezza del prodotto appena zincato che diversamente, in presenza di umidità, potrebbe essere soggetto ad un’ossidazione anomala con possibile opacizzazione del rivestimento e formazione di “ruggine bianca”. Il rivestimento di zinco del materiale appena zincato è infatti instabile e molto sensibile alle condizioni di stoccaggio e trasporto più critiche. La vasca di passivazione ha una capacità di 100 mc e l’efficienza dell’impianto di passivazione è garantita dal monitoraggio della soluzione attraverso analisi periodiche.

1 postazione - 100 mc di soluzione passivante
5 postazioni - asciugatura ad accumulo automatico
Prodotti: soluzione di sali metallici esente da cromo
Temperatura di esercizio: ambiente