QU'EST-CE QUE LA GALVANISATION À CHAUD

Un bon nombre d'œuvres, créées par l'humanité, ont été détruites ou endommagées à cause des effets liés à la négligence et à l'action dévastatrice du temps. La tâche essentielle de la galvanisation à chaud consiste à protéger certaines des plus importantes œuvres créées par l'homme et d'en préserver la beauté ainsi que la fonctionnalité, au fil du temps.

Les prestations

La durée du revêtement galvanisé à chaud est directement proportionnelle à l'épaisseur de la couche de zinc recouvrant les structures mais elle est également conditionnée par la qualité de la situation ambiante et de la présence d'une éventuelle pollution acide dans l'atmosphère. L'épaisseur du revêtement varie généralement de 50 à 100 microns ou plus et sa durée est liée au taux de corrosion prévisible, qui, dans une situation environnementale normale, est d'environ 1 micron/an.

Même avec des applications normales, on peut donc s'attendre à une tenue du revêtement sur 40/50 ans et plus.

La galvanisation à chaud est un traitement qui offre une grande fiabilité en termes de protection externe et interne du produit manufacturé, ce qui garantit un maximum de sécurité pour toutes les structures ne pouvant pas être facilement inspectées ou encore pour les éléments soumis à des conditions d'utilisation contraignantes comme peuvent l'être les échafaudages ou les grues pour la construction et autres équipements, en général.

Le revêtement, ainsi formé, ne peut pas se détacher et les éventuelles petites éraflures, dues à des chocs accidentels ou des dommages durant le transport ou l'installation, sont protégées grâce à l'action sacrificielle du zinc.

Il faut en effet se rappeler que les effets dévastateurs de la rouille ne se manifestent pas toujours de manière évidente et souvent, sous une couche de peinture apparemment intègre, se cache, en réalité, un dangereux "morceau de fer pourri" (vous souvenez-vous des voitures d' il y a quelques années?).

La norme UNI EN ISO 14713 identifie la perte moyenne d'épaisseur du revêtement galvanisé en fonction des différentes catégories environnementales.

Les valeurs de consommation de l'épaisseur de zinc, indiquées dans le prospectus, se réfèrent au début des années 90 et, puisque, depuis, la qualité de l'air s'est constamment améliorée, nous pouvons affirmer que les taux de corrosion actuels sont nettement inférieurs par rapport aux données historiques présentées dans le tableau.

Code	Environnement	Corrosion	micron/an
C1	Interne: sec	Très faible	< 0,1
C2	Interne: condensation occasionnelle Externe: zone rurale exposée à l'intérieur de la Région	Faible	de 0,1 à 0,7
C3	Interne: humidité élevée, légère pollution de l'air Externe: à l'intérieur zone urbaine ou côtière	Moyenne	de 0,7 à 2
C4	Interne: piscines, équipements chimiques, etc. Externe: zone industrielle à l'intérieur zone Hautement urbaine	Élevée	de 2 à 4
C5	Externe: zone industrielle avec forte humidité ou zone côtière à haute salinité	Très élevée	de 4 à 8

La norme UNI EN ISO 1461 prévoit une épaisseur minimum du revêtement de zinc qui varie en fonction de l'épaisseur du matériau utilisé.

Épaisseur matériau:
≤ 3 mm = 55µ
≤ 6 mm = 70µ
> 6mm = 85µ

En réalité, pour les profilés à chaud, les valeurs réelles dépassent nettement les 100µ d'épaisseur.

La résistance à la corrosion peut être augmentée avec l'emploi d'une bonne peinture qui suivra la galvanisation à chaud (système Duplex). Cette méthode de protection est capable de redoubler la durée de chaque revêtement galvanisé et peint.